Finden Sie schnell plasmaschneidanlage swift cut für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Extrem variabel bei 2D- & 3D Brennzuschnitten. Liebt die Herausforderung – unser CNC-Alleskönner Baureihe MG. Kein Job ist ihr zu komplex, keine Herausforderung zu schwierig: Unsere CNC-Plasmaschneidanlage Baureihe MG fertigt 2D- und 3D-Brennzuschnitten effizient und mit höchster Präzision, sowohl mit Plasma- als auch mit Autogentechnik. Wir verarbeiten Bandblech S355MC gebeizt (bis 8 mm) und Grobblech S355J2+N gestrahlt (ab 8 mm) mit einer Vielzahl technischer Möglichkeiten: Brennschneidtisch 6.000 x 1.500 mm, erweiterbar auf 6.000 x 2.000 mm Plasmazuschnitte bis 45 mm Materialstärke Autogenzuschnitte bis 120 mm Materialstärke exakte Fasenschnitte für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung an Flachmaterial, Rohren und Profilen bis 45° V- und X-Nähte sowie komplexe Y- oder K-Nähte CNC-Rohrschneidvorrichtung für präzise 3D-Rohr- und Profilbearbeitung von 30 bis 500 mm Durchmesser und einem Gewicht von bis zu 1.000 kg Vollautomatische Bohrspindel MG-40-P26 mit 8-fach Werkzeugmagazin für Bohrungen bis zu 40 mm, Gewinde von M8 bis zu M24 und Senkungen (bei Materialstärken bis zu 100 mm)

Ein thermisches Schneidverfahren, das aufgrund seiner einfachen Handhabung beliebt ist. Das Plasmaschneiden zeichnet sich durch seine kurze Durchstechzeit, hohe Schnittgeschwindigkeit und Schnittqualität bei geringen Betriebskosten aus.

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Auf unserer ESAB Combirex Autogenschneidanlage sind wir in der Lage, Brennzuschnitte bis zu einer Größe von 1500x3000x80mm zu fertigen. Plasmazuschnitte fertigen wir auf unserer MICROSTEP Ecocut mit Kjellberg HiFocus 160i. Auf unserer ESAB Combirex Autogenschneidanlage sind wir in der Lage, Brennzuschnitte bis zu einer Größe von 1500x3000x80mm zu fertigen.

Wir schneiden Stahl-, verzinkte-, Aluminium- und Edelstahlbleche bis zu einer Stärke von 25mm mit unseren Laserschneidanlagen kosteneffizient und mit hoher Prozesssicherheit. Laserschneidanlage Trumpf L3050 Laserleistung 6 KW - Arbeitsbereich 1500X3000 mit Drehvorrichtung für die Rohrbearbeitung.

- Ausgelegt mit linearem Sägevorschub über der Tischplatte - Sägeblattvorschub linear von hinten nach vorne, mit gehärteten Schienenführungen, Antrieb über Getriebemotor und Kugelgewindespindel - Sägevorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar über Potentiometer, 0,5 – 12 m/min Sägetisch links (Zufuhrseite) vom Sägeblatt 120 mm breit, rechts bis Gestell Außenkante, kompl. mit Stahlauflage - Die Zufuhrrollenbahn wird im Maschinengestell montiert, Zufuhrseite von links - Vertikale Spannbalken beidseitig vom Sägeblatt - Druckstücke wechselbar, inkl. Spanndruckreduzierung Minimalmengen Taktsprüheinrichtung mit 1 Düse, Öltank 1 Liter, Füllstandüberwachung über eine Lampe - 2 Späneabsaugstutzen Ø 100 mm, einer unter und einer über der Tischplatte - pneumatische öffnende Schutzhaube - Arbeitshöhe 920 mm - Bedienung über ein Pult mit Zwei Hand Bedienung

Unsere vollautomatische Bandsäge ermöglicht effizientes Sägen von Rohren, Profilen und Vollmaterial. Auch verfügen wir über eine Aluminium-Kreissäge mit der wir Alu-Profile, Rohre und Leichtbauprofile aus dem Bereich Sondermaschinenbau passgenau zusägen können. Digitale Anschläge und präzise Rollenbahnen ermöglichen hochgenaue und jederzeit reproduzierbare Schnittergebnisse Durch die vielseitigen Möglichkeiten unseres Sägeparks können wir unseren Kunden kostengünstige Alternativen zu anderen Technologien anbieten. Je nach Anwendungsfall finden wir auch für Sie das passende Trennverfahren für Ihre Produkte.  

Beim Wasserstrahlschneiden nimmt der Mechanismus für die Zufuhr von Wasser eine zentrale Rolle ein. Ein System aus Hochdruckpumpen bringt das Wasser auf einen sehr hohen Druck. Dieser liegt normalerweise zwischen 4000 und 6000 bar (58000 bis 87000 psi). Bei Bedarf wird beim Wasserstrahlschneiden ein Granatsand, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Glasgranulat oder Olivinsand hinzugefügt. Ein spezielles Dosiergerät mischt das Abrasivmittel dem Wasserstrahl bei. Moderne Wasserstrahlschneidmaschinen verfügen über eine CNC-Steuerung. Der Anwender hat die Möglichkeit, das gewünschte Schnittmuster, die Parameter und die Schnittgeschwindigkeit über ein Bedienfeld oder eine Software zu bestimmen. Beim Wasserstrahlschneiden wird der Strahl mit oder ohne Abrasivmittel aus der Düse mit hohem Druck ausgestoßen und trifft auf das zu schneidende Material. Aufgrund des hohen Drucks und des optionalen Abrasivmittels erzeugt der Wasserstrahl eine Erosion. Sie trennt das Material und ermöglicht einen hochpräzisen Schnitt. Um das gewünschte Werkstück zu schneiden, bewegt die Maschine den Wasserstrahl nach vorher festgelegten Schnittmustern und Konturen. Moderne Technologien zum Wasserstrahlschneiden ermöglichen das Bearbeiten einer Vielzahl von Materialien und liefern präzise Schnitte mit sehr engen Toleranzen.